پیچ گوشتی مدل a8

پیچگوشتی یکی از ابزارآلاتی است که هم برای کاربرانی که به طور حرفه ای کار می کنند و هم به صورت غیر حرفه ای و برای مصارف خانگی ،کاربردی و ضروری است.

پیچگوشتی کاربردهای زیادی دارد،در کارهای خانگی،در تعمیرات،در کارهای الکتریکی و.... و مهم ترین کاربرد و استفاده آن پیچاندن انواع پیچ و محکم کردن قطعات به وسیله محکم کردن پیچ می باشد و یا باز کردن پیچ و جدا کردن آن از قطعه کار.

یکی از مهم ترین شاخصه پیچ گوشتی ها این است که آن ها را هم می توان به صورت تکی و متناسب با استفاده خریداری کرد هم به صورت ست و برای کامل بودن سایزها،آن ها را تهیه کرد.

حالا می خواهیم اجزای پیچ گوشتی را بررسی کنیم.

پیچ گوشتی ها از دسته،میله و نوک پیچ گوشتی تشکیل شده اند که باید هر کدام بنابر نیاز کاربر انتخاب شوند.

دسته پیچ گوشتی،که باید ارگونومیک باشد،یعنی در دست کابر به شکل صحیح و راحت قرار بگیرید تا کاربر در حین استفاده خسته نشود.

جنس دسته ها غالبا از پلاستیک می باشد و نوع پلاستیک سخت برای مکانیک ها و مهندسین کاربرد دارد چرا که لک روغن و گریس روی دسته آن ها نمی ماند و تمیز کردن آن ها نیز راحت است.

پیچگوشتی هایی که دارای دسته نرم تری هستند برای نجارها مناسب می باشند چرا که قدرت چرخش و دوام بالاتری دارند.دسته های عایق نیز برای برق کاران و هر کاربری که با برق سر و کار دارد مناسب و کاربردی می باشد.

هر چه دسته پیچ گوشتی بزرگ تر باشد پیچ راحت تر باز و بسته می شود.البته دسته های بزرگ برای کارهای حرفه ای و صنعتی کاربرد دارد.

میله که رابط دسته و نوک می باشد،باید از جنس کروم وانادیوم باشد تا کاربری و دوام لازم را داشته باشد.

برخی از انواع پیچگوشتی،دارای میله با یک قسمت آچارگیر هستند که آن را با آچار نگه می دارد و پیچ گوشتی چرخانده می شود.در مورد پیچ گوشتی هایی که به ضربه خور معروف هستند،میله تا انتهای دسته امتداد دارد تا به یک کلاهک می رسد که برای ضربه زدن استفاده می شود. 

برای کارهای برقی بهتر است بخشی از میله پیچ گوشتی عایق باشد.طول میله پیچ گوشتی دارای سایزهای زیر می باشد: 300،250،200،150،140،130،125،115،100،90،80،70،60،25 میلی متر

قسمت انتهایی پیچگوشتی که با پیچ درگیر است،نوک پیچگوشتی است.شکل نوک پیچ گوشتی ها مشابه سر پیچ می باشند و به شکل دوسو،چهارسو،ستاره ای،شش پر و خورشیدی می باشد.توجه کنید که دوسو با نام تخت نیز شناخته می شود.خیلی از پیچ گوشتی ها دارای نوک با خاصیت آهنربایی نیز هستند که این خاصیت باعث نگه داشتن پیچ با پیچ گوشتی می شود.

پیچ گوشتی های با نوک دوسو دارای شکل تخت می باشند.معمولا پیچ گوشتی های دوسو به دو شکل در بازار هستند،قطر نوک برابر با قطر میله که برای فضاهای محدود استفاده می شود و قطر نوک بزرگ تر از قطر میله که برای پیچ های باسر بزرگ کاربرد دارد.سایز بندی این نوع از پیچ گوشتی ها بر اساس عرض انتهای میله می باشد و بر اساس میلی متر و اینچ می باشد.

پیچ گوشتی چهارسو، که دارای نوک چهار پر و شبیه به علامت مثبت می باشد.در سایز بندی این نوع از پیچ گوشتی غالبا از  PH استفاده می شود.

با این توضیح بر همه لازم و مملزوم است که این قبیل لبزار را در خانه داشته باشند. که محصول پیشنهادی به شرح زیر است.

 

• • از جمله ویژگی های این محصول :
  • دو سو و چهارسو
  • قابلیت تعویض دارد
  • جنس سری ، کروم -وانادیوم است.
  • قابلیت کوبش پذیری ندارد.
  • قیمت :120000 ریال
  • نحوه خرید در پیچ اینستاگرام ذکر شده است.
  •                                                      از اینستاگرام ما دیدن فرمایید.

اجزای تشکیل دهنده لامپ ال ای دی

LED ها از سه جزء اصلی تشکیل شده است:

•    SMD: مجموعه ای از دیودهای نوری که نور تولید می کنند.
•    درایور : مبدل های AC به DC  
•  هیت سینک:  انتقال دهنده حرارت

SMD ها برق DC را از درایور دریافت می کنند و نور را تولید می کنند. هیت سینک گرما را از SMD ها و دریافت می کنند و به بیرون انتقال میدهند. گرچه LED ها گرمای بسیار کمتری نسبت به لامپ های رشته ای  تولید می کنند با این حال گرمای تولیدی ال ای دی ها باید مدیریت شود. هر چه بهتر این کار انجام شود، طول عمر لامپ بیشتر خواهد شد . در این میان  هیت سینک که از جنس آلومینیوم است نقش تعیین کننده ای در طول عمر این لامپ ها دارد.

مزایای جایگزین لامپ های معمولی با لامپ های ال ای دی چیست؟

•   کاهش فوری در مبلغ پرداختی
• تولید گرمای کمتر . لامپهای LED در تبدیل برق به نور بسیار کارآمد هستند.
•   لامپ LED طول عمر بسیار بالایی دارد.
• ال ای دی ها بسیار مقاوم هستند . باضربه اتفاقی که به آنها وارد میشود خراب نمی شوند.
•   در ترکیب آنها جیوه یا سایر مواد سمی استفاده نشده است.
• قابل بازیافت هستند.
•  در ترکیب آنها هیچ ماده خطرناکی وجود ندارد و به راحتی می توان بسیاری از قطعات را در یک شرایط ایمن مجددا بازیافت کرد. 

رنگ های موجود لامپ های LED 

از جمله رنگ های شاخص :

1.      رنگ سفید یا مهتابی

2.      رنگ زرد معروف به آفتابی

3.      سبز ، آبی

4.      قرمز

5.      نارنجی

6.       بنفش.

تکنیک تولید رنگ در لامپ ها براساس دمای رنگ است . با واحد کلوین اندازه گیری میشود. بعنوان مثال دمای رنگ لامپ های آفتابی ۲۷۰۰-۳۳۰۰ کلوین می باشد. دمای رنگ لامپ های مهتابی ۶۵۰۰-۶۷۰۰ درجه کلوین.

نشانه های مربوط به رنگ نور که روی جعبه لامپ درج میشود آورده شده اند به شرح زیر است:

• ۲۷۰۰ تا ۳۲۰۰ – WW – آفتابی
• ۵۰۰۰ تا ۵۵۰۰ – DW – روز سفید
• ۶۵۰۰ تا ۷۵۰۰ — DL مهتابی

ضمن گرامی داشت حضور شما کاربر گرامی، با احترام دعوت می شود از وبسایت الکتروساعی دیدن فرمایید.

تاریخچه تولید سیم و کابل

در  سال 1850 میلادی اماکن عمومی و ایستگاه های قطار و فانوس های دریایی از جریان الکتریسیته برای روشنایی استفاده می کردند. برای انتقال جریان برق باید از وسیله ای استفاده می کردند. که آن روزها فشار  جریان کم بود.

در سال ۱۸۳۰ کشتیرانان کابل را ساختند. اما از آن برای انتقال جریان برق استفاده نمی کردند تا در سال ۱۸۵۰ کابل ها استفاده شد.  دقیقا زمانی که برق اختراع شد. در آن زمان کابل ها روکش نداشتند  به خاطر همین افراد زیادی  از برق گرفتگی تلف می شدند.

در سال ۱۸۷۶ سیم و کابل هایی با روکش پلاستیکی از کائوچوی طبیعی به نام گوتاپرچا ساخته شدند. شیوه ساخت آنها به این صورت بود که این ماده را  به دور سیم پیچیده و آن را در دمای ۱۳۰-۱۴۰ درجه سانتی گراد قرار می دادند و سپس با روکشی از سرب روی آن را می پوشاندند.

اما در سال ۱۸۸۷ دانشمندان آن زمان ماده ای به نام باکلیت که ارزان تر و سبک تر از گوتاپرچا بود ساختند و آن را برای اولین سیم و کابل ۱۰ کیلو ولت سه رشته ای استفاده کردند.

دانشمند سوئیسی به نام بورل عایق کاغذی را در سال 1935 کشف کرد.  با کشف عایق کاغذی صنعت سیم و کابل پیشرفت چشمگیری را شروع کرد. در سال ۱۹۵۳ که برای اولین بار کابل خشک با عایق پلی اتیلن کراس لینک (XLPE) در کارخانه جنرال الکتریک تولید شد. توسط عایق XLPE امروزه سیم و کابل های فشار قوی فراتر از ۵۰۰ ولت هم تولید شد.

روش ساختن سیم و کابل با توجه به تبعیت از قوانین و استاندادهای یکسان در تولید، در اکثر کارخانه های تولید کننده  دنیا یکسان می باشد.آنچه که باعث تفاوت اساسی این محصولات می شود متفاوت بودن یکاهای اندازه گیری در هر کشور می باشد. در مورد ساخت سیم و کابل قوانین تولیدی به دو دسته کشورهای اروپایی و آمریکا تقسیم شده است. در ایران نیز در سال ۱۲۸۲ هجری شمسی فردی به نام محمد حسین امین الضرب که سیم و کابل را وارد ایران کرد. ایشان به پدر برق ایران هم معروف شد.

اوایل کار و برای استفاده از انرژی برق در شهرها توسط سیم های روکش دار و نصب آنها به سقف از برق استفاده شد. اما به مرور زمان و با گسترش کاربردهای این انرژی و جمع آوری کابل های هوایی در شهرهایی مثل تهران و اصفهان نیاز به واردات سیم و کابل های برق فشار متوسط و قوی از کشورهای مختلف بود.

نیاز روزافزون به این تجهیزات باعث شد تا سرمایه گذاران به جای واردات این محصول به دنبال دانش ساخت آن باشند که در این زمینه بسیار هم موفق شدند .

کلمه سیم در زبان فارسی اصیل به معنای نقره است که به راحتی به شکل مفتول و سیم نازک در می آمد. همچنین آقای امین الضرب اولین بار سیم را از کارخانه ای فرانسوی به نام CEEM به ایران وارد کرد.
در زبان فرانسوی به معنای ” س دوزم” میباشد، اما در ایران آن را سیم گفتند. پس از مدتی این کلمه جایگاه ویژه ای در نام گذاری رساناهای برقی پیدا کرد.

به این ترتیب اولین کارخانه های تولید کننده سیم یعنی کارخانه فروزنده، دیاموند ( هادی برق)، الکتریکی خراسان و سیمکو کار خود را با ساختن سیم آغاز سپس کارخانه های ایر کابل (کابل ساوه) و آلومتک (وابسته به وزارت نیرو) رساناهای مختلفی در این زمینه  ساخته شد. در سال های اخیر هم کارخانه های کابل البرز، کابل ایران، کابل تک، سیمکو و سیمکات و صدها کارخانه فعال دیگر در این زمینه به تولید کابل های افشان، تک رشته، چند رشته، مفتولی با هادی های مختلفی مشغول هستند.

    ضمن گرامی داشت حضور شما کاربر گرامی، با احترام دعوت می شود از وبسایت الکتروساعی دیدن فرمایید.

ساختار کابل کنترل

1. هادی : مس آنیل شده گروه ۵ (انعطاف پذیر – افشان ) مطابق با استاندارد IEC 60228  یا استاندارد ISIRI 3084  .
2. عایق : آمیزه PVC  از نوع PVC/D .
3. نحوه قرارگیری رشته ها : رشته ها در یک یا چند لایه هم مرکز به هم تابیده می شوند . به کارگیری تک رشته در مرکز کابل مجاز نیست . کابل های با سه رشته یا بیشتر دارای یک رشته به رنگ سبز و زرد می باشند .
4. روکش میانی : روی رشته های تابیده شده به طور معمول نوار پلی استر طولی به کار می رود.

ضمن گرامی داشت حضور شما کاربر گرامی، با احترام دعوت می شود از وبسایت الکتروساعی دیدن فرمایید.

تعریف و کاربرد کابل افشان در چه مواردی است؟

از کنار هم قرار دادن چند رشته سیم و روکش کردن آنها کابل افشان یا نرم تولید می شود . کابل افشان انعطاف پذیر و کابل مفتول در دسته اولین سیم و کابل های تولیدی در تمام کارخانه ها قرار دارند .  جالب است بدانید برای ساخت کابل های انعطاف پذیر معمولا از فلز مس استفاده می کنند ، چرا که قدرت خمش فلز مس در مقایسه با آلومینیوم بیشتر بوده و راحت تر می توان از آن برای تهیه کابل استفاده کرد.

بیشترین استفاده از کابل های نرم افشان برای تجهیزات متحرک با طول مسیر کم مانند پریز های برق صنعتی و تجهیزاتی که نیاز به انعطاف پذیری بالایی دارند مانند سیم کشی خانه ها، پمپ های چاه آب و … است .نکته قابل توجه این که  استفاده از کابل های انعطاف پذیر برای اتصالات بلند اصلا مناسب نبوده و در صورت به کار گیری این کابل ممکن است به مشکل بخوریم.

برای ساخت سیم و کابل از هر نوعی استاندارد و قوانین بین المللی و داخلی وجود دارد که پیروی از آنها لازم و ضروری است .کابل های افشان نیز از این قاعده مستثنی نبوده استانداردهای مشخصی برای ساخت دارند . 

برای ساخت سیم و کابل انعطاف پذیر افشان برخی استاندارد های کلی و جزئی وجود دارند . از استاندارد های کلی می توان به استانداردهای ISIRI 3084 ایران و استاندارد IEC 60228 جهانی برای کابل های افشان گروه ۵ و ۶ اشاره کرد . 

رعایت استاندارد ISIRI 607 06 ایران و IEC 06 60227 برای سیم های افشان با ولتاژ ۳۰۰ تا ۵۰۰ ولت سطح مقطع ۰٫۵، ۰٫۷۵ و ۱ میلی متر مربع و استانداردهای  ISIRI 607 02 ایران و IEC 06 60227 جهانی برای سیم های نرم با ولتاژ ۴۵۰ تا ۷۵۰ ولت سطح مقطع بیش از ۱ میلی متر مربع ضروری است. با توجه به اینکه سیم و کابل از ملزومات موجود در تمام ساختمان هاست، باید با استفاده از پیشرفته ترین دستگاه ها و مرغوب ترین مواد  این تجهیزات تولید شوند . 

ضمن گرامی داشت حضور شما کاربر گرامی، با احترام دعوت می شود از وبسایت الکتروساعی دیدن فرمایید.